PVC化工管件的自動化生產的基本要求如下：

       1、原材料的自動供料係統，該係統要求計量準確，輸送穩定，當注塑機料鬥中的原料到了很高量的時候或者用量很低量的時候，遠程控製係統能夠自動控製料鬥入口處閘門的關閉或是開啟，實現原材料的自動供給。

       2、注塑機的自動化控製係統，包括溫度控製係統，開模、抽入芯、頂出、鎖模等動作的自動化控製，以及用於機械手的控製係統。在一個成型周期時間內，每個動作元素及相關的動作時間均能按照預先輸入到計算機內的參數自動運行。

       3、PVC化工管件模具若要達到自動化生產，要求推板頂出時，管件與流道能夠自動分離，這點顯得很重要，達到了這一點，就能減少操作工，上升效率，減少成本。另外產品模具要求抽芯、入芯、頂出、複位等動作運行穩定。即便是頂針沒有完全複位時，也能避免型芯撞壞頂針，從而實現自動化生產。

       4、PVC化工管件與流道料的自動輸送係統，該係統有兩種常用的方式：一種是產品和流道料從注塑機模具中頂出後，直接掉入注塑機下麵坑道內的皮帶輸送係統，通過此皮帶將產品和流道料輸送到集中包裝區；另一種是通過機械手將產品和流道料直接放入注塑機旁的皮帶輸送係統，同樣通過皮帶將產品和流道料輸送到集中包裝區。這兩種方式一個共同的地方就是在皮帶的出口，也就是集中包裝區都設有一個大的轉盤，產品和流道料在轉盤處由工人進行分檢和包裝。